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軋鋼加熱爐是鋼鐵行業關鍵熱工設備，用于將鋼坯加熱至所需溫度，其工作原理涵蓋預熱、加熱和保溫階段。預熱階段需將鋼坯溫度提升至 600℃ - 900℃左右，為后續加熱和軋制工序奠定基礎。熱軋車間加熱爐溫度一般控制在 1000℃ - 1300℃之間，此溫度范圍能確保鋼坯充分加熱，滿足后續軋制工藝要求。


項目背景
加熱爐窯爐存在的問題：
其一，耐火材料在高溫高氧環境下易老化，這不僅使其使用年限縮短，還導致窯爐維修維護費用大幅增加；其二，窯爐原有的隔熱保溫體系效率低下，致使外壁溫度居高不下，大量熱量散失，能源浪費嚴重，進而推高了生產成本；其三，爐體外殼外壁溫度過高，給工作人員帶來了燙傷風險，存在較為突出的安全隱患。
改造目的：
通過在窯爐內壁涂刷新型耐高溫隔熱保溫節能涂層，來有效化解上述問題，力求實現長效節能的目標提升生產過程的安全性和經濟性。

解決方案
根據該窯爐的實際情況和改造目的，結合我公司產品及實際應用的經驗，我們為該項目設置了最優配套技術解決方案：加熱爐專用涂層


過渡涂料（底涂）DY-IS5055：涂料采用高純度硅酸鹽溶液精細加工為成膜物質，加入一定量的膨潤土、陶瓷纖維、聚乙二醇等組成。涂層耐溫高可達 1800℃，無毒無味，適應基材廣泛且附著力好。

耐高溫隔熱保溫涂料（中間層）DY-IS08：涂料屬于無機雙組份，無毒無害。涂層的導熱系數極低，只有 0.04W/m.k，隔熱保溫效果明顯，在一定厚度條件下抑制效率可達到 90% 左右。對于低溫物體也可有效保冷，有效抑制外界熱源由于熱量傳導導致低溫物體溫度的上升。

優勢特征
節能率：15%-30%隔熱效果：顯著降低表面溫度施工效率：單人操作，快速完成使用壽命：≥5年（正常使用條件下）

項目應用
適用于工業加熱爐、熱風爐、熔煉爐、高溫管道及設備