在火力發電廠中，鍋爐“四管”（過熱器、再熱器、水冷壁、省煤器）的爆破泄漏事故是導致非計劃停機的關鍵問題，盡管鍋爐設備已采取諸多預防措施，但因舊機組服役時間增長和新機組參數提高，這類事故仍在上升。鑒于此，鍋爐“四管”的防磨防爆工作，作為保障發電機組穩定經濟運行和電網安全的重要手段，愈發受到重視。該工作涉及鍋爐、金屬、化學、熱工、焊接等多專業，是一個綜合、系統的工程，因此，將其視為火力發電企業技術工作的重中之重。
鍋爐“四管”爆管原因
鍋爐“四管”爆管原因主要有以下四類：
1.超溫過熱：短期超溫過熱是管壁溫度超材料下臨界溫度，強度下降后在內壓作用下脹粗爆管，特征為管徑脹粗、管壁減薄呈刀刃狀、爆口大且周圍硬度高；長期超溫過熱是管壁溫度長期超設計溫度，力學性能惡化后脆裂，特征為管徑無明顯變化、爆口小呈顆粒狀且周圍有氧化皮。
2.磨損：磨損爆管特征為管壁減薄呈刀刃狀、表面平滑、金相不變、管徑無變化。主要分為吹灰器蒸汽吹損（如內漏、不旋轉等）、機械磨損（管卡松動等造成金屬間粘著磨損）及煙氣飛灰磨損（對流受熱面尤其是尾部煙道中灰粉顆粒沖刷）。
3.腐蝕：腐蝕爆管比例低但突發性強，特征為管壁點狀或坑狀腐蝕、貝殼狀裂紋、金相不變、爆口寬鈍。依據機理分為水側腐蝕（包括氧腐蝕、垢下腐蝕、氫損傷等）和煙氣側腐蝕（包括低溫和高溫硫腐蝕）。
4.熱疲勞：熱疲勞是鍋爐管受交變應力作用而發生的疲勞損壞，特征為環形裂紋、龜狀裂紋、裂紋短粗且充滿腐蝕產物。造成熱疲勞的原因有爐膛水吹灰導致管壁溫度急劇變化、超溫使管材疲勞強度下降、頻繁啟停和變負荷運行等。
解決方案
“四管”防磨防爆經驗對策
1.建立“四管”防磨防爆例會制度：每月定期召開小組工作會議，通報檢查、維護、檢測等情況，分析異常，對入爐煤質、汽溫、爐水水質等情況進行通報，公布獎懲并統籌安排下階段工作。及時召開專題技術會議，進行技術攻關，分析問題、制定措施和規劃，加強案例學習，提高技術水平。
2.逢停必檢、分區域落實責任：在“人”的方面，通過專項培訓使檢查人員掌握防檢方法和經驗。在“機”的方面，為檢查人員配備必要工具。在“環境”的方面，用高壓水沖洗受熱面避免檢查死角。在“制度及管理”方面，小組成員全員參與檢查，劃分責任區，安排2～3次交換互查，最后群體普查，發揮多視角優勢。檢查出的缺陷以任務書形式安排處理，形成閉環管理。
3.建立健全“四管”技術臺賬：完善設備監督和技術管理，總結爆漏規律，積累監督和管理經驗，把握重點防治部位，提出預防措施。
4.加強吹灰裝置維護：保障吹灰器俯仰角度適宜，防止凝結水淋淌導致爐墻管子熱疲勞失效。根據入爐煤質和鍋爐排煙溫度，積累吹灰器運行數據，確定最佳吹灰方案。
5.重視汽、水品質、加強超溫考核：做好汽、水品質監督，重點防治凝汽器泄漏、精處理投入和溶氧問題。運行人員規范操作，合理控制參數，防止風速過高、熱負荷過分集中、火焰偏斜、燃燒中心不合適、煙溫偏差過大等問題，避免結焦、高溫腐蝕和對流受熱面超溫等事件。
結語
（1）掌握鍋爐“四管”的爆漏原因和失效特征，有助于加強電廠金屬技術監督。在防磨防爆檢查時，可提前消除隱患，有效減少鍋爐“四管”的爆漏。
（2）防磨防爆技術管理是系統工程，需建立防磨防爆體制，重視運行的規范操作和精確控制，推進設備更新改造，細致開展防磨防爆檢查，以此提高鍋爐設備健康水平，降低“四管”泄漏率。
（3）隨著超（超）臨界機組運行，新材料、結構、工藝的應用帶來新課題。防磨防爆技術管理要不斷更新檢查工藝與方案，杜絕死角，加強人員技術交流，以滿足日益提高的技術要求。
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