儲罐作為儲存液體或氣體的關(guān)鍵設(shè)施，廣泛應(yīng)用于石油化工、糧油食品、冶金及國防等領(lǐng)域，其使用壽命和結(jié)構(gòu)強度直接影響企業(yè)生產(chǎn)成本與效益，尤其在國家戰(zhàn)略物資儲備中發(fā)揮重要作用，因此日常使用中需重點落實隔熱保溫措施以保障運行效能。
金屬儲罐保溫現(xiàn)狀
1.施工工藝缺陷：鋼帶固定結(jié)構(gòu)易受風(fēng)力破壞，導(dǎo)致金屬保護層局部脫落開裂，形成進水通道。
2.材料吸水失效：巖棉等傳統(tǒng)保溫材料孔隙率超30%，吸水后導(dǎo)熱系數(shù)急劇上升（最高達5倍），保溫性能嚴重衰減。
3.CUI腐蝕隱患：進水后形成封閉汽腔，在熱電偶、安全閥等管壁附件處引發(fā)保溫層下腐蝕（CUI），腐蝕速率可達裸露管壁的3-5倍。
4.罐頂熱損漏洞：受傳統(tǒng)材料自重限制（≥150kg/m³），浮頂罐頂部普遍無保溫，空罐運行時頂部熱損失占比超40%。
油氣儲罐高溫運行引發(fā)雙重風(fēng)險：
1.壓力循環(huán)沖擊：
罐頂暴曬溫度＞60℃（實測峰值82℃）→液上空間壓力波動達3-5kPa/h→呼吸閥日均啟閉15次以上→加速密封系統(tǒng)失效
2.噴淋降溫弊端：
耗水強度：單罐耗水6m³/h，廢水COD超排8倍 • 加速腐蝕：金屬腐蝕速率0.2mm/a，基礎(chǔ)混凝土碳化深度12mm/年。
系統(tǒng)脆弱性：斷水后罐溫回升速率達7℃/h→2小時內(nèi)可觸發(fā)超壓泄放。
解決方案：鼎業(yè)再生循環(huán)保溫材料
鼎業(yè)再生循環(huán)保溫材料由專用高性能樹脂乳液、二氧化硅氣凝膠及回收保溫棉等制成，以水為溶劑，采用特殊工藝制備，耐溫范圍為-40～120℃，適用于中低溫環(huán)境。該材料適用于石化企業(yè)汽柴油輕油罐及液化氣、丙烯、丙烷等輕烴球罐的隔熱保溫，能有效減少內(nèi)外熱量交換，阻隔太陽輻射和空氣熱傳導(dǎo)，降低罐內(nèi)溫度10℃以上。夏季高溫時可減少噴淋頻次，延緩罐體防腐層老化。
再生循環(huán)保溫材料在儲罐浮頂?shù)慕^熱降溫效果：從59℃下降到38℃
項目應(yīng)用
（1）成品油罐區(qū)技改項目中，針對丙烯球罐、丙烷球罐及液化氣球罐的隔熱需求，創(chuàng)新采用再生循環(huán)保溫材料實施整體隔熱改造。單臺球罐施工面積達2190平方米，改造后實測降溫幅度超12℃，顯著提升設(shè)備運行穩(wěn)定性，驗證了該材料在大型儲罐領(lǐng)域的優(yōu)異隔熱性能。
（2）煤化工企業(yè)化學(xué)原料罐區(qū)通過材料升級實現(xiàn)運維優(yōu)化。原甲醇儲罐、一甲基三氯硅烷儲罐及工業(yè)庚烷儲罐采用的"巖棉+金屬外護層"傳統(tǒng)隔熱體系，因熱損率高、維保頻繁且綜合成本居高不下，現(xiàn)全面替換為再生循環(huán)保溫材料。新方案不僅滿足工藝溫控要求，更通過材料耐久性優(yōu)勢降低全生命周期維護成本30%以上。
（3）針對地下管廊小室球閥特殊工況（介質(zhì)溫度120℃、有限空間作業(yè)），再生循環(huán)保溫材料展現(xiàn)出獨特工程價值。相較傳統(tǒng)填充式保溫工藝，其批涂施工法突破空間限制，施工效率提升60%，在確保絕熱性能達標（導(dǎo)熱系數(shù)≤0.035W/m·K）的同時，綜合工程成本降低約25%，為受限空間工業(yè)設(shè)備保溫提供了創(chuàng)新解決方案。
產(chǎn)品技術(shù)特點
高效隔熱：比普通反射隔熱涂料效率提升50%，較70mm巖棉+鋁皮結(jié)構(gòu)可再降5-10℃，顯著減少熱量傳導(dǎo)。
疏水抗腐：表面疏水率99%，不掛水不積污，杜絕保溫層下腐蝕；輕薄抗裂設(shè)計，規(guī)避傳統(tǒng)保溫層脫落風(fēng)險。
安全環(huán)保：阻燃不助燃，無自燃隱患；致密彈性膜層無毒無害，兼具環(huán)保性與結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
長效便捷：僅需3-4道工序，施工周期縮短30%以上；使用壽命超10年，水性配方安全無毒，減少維修及固廢壓力。
更多應(yīng)用領(lǐng)域
冶金、有色冶煉、化工、電力、造紙、食品加工、制藥等大型制造企業(yè)。
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